Voordelen van frees -waaiers vergeleken met gewone cast -waaiers

Shouyuan Power Technologyheeft van hoge kwaliteit voorzienturboladerEnonderdelenvoor verschillende voertuigen. Een van onze belangrijkste functies is dat de meeste van onze turbocompressoren ondersteunenfrezen Impellers. Vergeleken met de waaiers die oorspronkelijk werden verwerkt door andere verwerkingsmethoden (zoals casting), hebben de daders die worden verwerkt door frezen in veel aspecten aanzienlijke voordelen, als volgt:

1. Hogere dimensionale nauwkeurigheid: freesverwerking wordt meestal uitgevoerd op zeer nauwkeurige CNC-machine-tools. Door precieze programmering en controle van gereedschapspaden, kan het strikt worden verwerkt in overeenstemming met de vereisten van de ontwerptekeningen, en een zeer klein tolerantiebereik kan worden bereikt. Voor sommige turbocompressieritrans met een extreem hoge vereisten voor de dikte van de mes en de hoeknauwkeurigheid, kan frezenverwerking de fout binnen een zeer klein bereik regelen, waardoor de aerodynamische prestaties van de waaier de beste toestand bereikt. Het traditionele gietproces wordt beïnvloed door factoren zoals schimmelnauwkeurigheid en koeling krimp, en de dimensionale nauwkeurigheid is relatief moeilijk te controleren.
2. Betere oppervlaktekwaliteit: freesverwerking kan een zeer glad oppervlak verkrijgen en de ruwheid van het waaieroppervlak is laag. Dit helpt om de wrijvingsweerstand van de luchtstroom op het waaieroppervlak te verminderen en de efficiëntie van de waaier te verbeteren. In de turbine -waaier van een vliegtuigmotor kan een glad oppervlak bijvoorbeeld het energieverlies verminderen en de algehele prestaties van de motor verbeteren. Het oppervlak van een gegoten waaier kan daarentegen defecten hebben, zoals zandgaten en poriën, en extra nabewerkingsprocessen zoals slijpen zijn vereist om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
3. Grotere ontwerpflexibiliteit: frezen kan complexe geometrische vormen en fijne structurele ontwerpen bereiken. Voor sommige waaiers met speciale aerodynamische vereisten, zoals asymmetrisch mesontwerp, complexe gedraaide mesvorm, enz., Kan frezen gemakkelijker worden bereikt. Hierdoor kunnen ingenieurs waaiers ontwerpen met betere prestaties volgens verschillende toepassingsvereisten. Wanneer gietprocessen worden gebruikt om waaiers met complexe vormen te produceren, worden ze vaak beperkt door processen zoals schimmelproductie en demolding.
4. Betere materiaalprestaties: tijdens het frezenproces, omdat het materiaal wordt verwijderd om de vorm te vormen, zullen defecten zoals gietspanning en krimp niet worden gegenereerd in het materiaal zoals gieten. Dit helpt om de mechanische eigenschappen van het materiaal zelf volledig te spelen en de sterkte en betrouwbaarheid van de waaier te verbeteren. Voor sommige waaiers gemaakt van hoogwaardig legeringsmaterialen kan frezen bijvoorbeeld prestatiedegradatie voorkomen die wordt veroorzaakt door gietdefecten en ervoor te zorgen dat de waaier stabiel kan werken onder hoge snelheid en hoge temperatuur en hogedrukomgevingen.
5. Stabiliteit van betere kwaliteit: het freesproces is zeer controleerbaar, de parameters van elke verwerking kunnen nauwkeurig worden ingesteld en herhaald, en de consistentie en stabiliteit van de productkwaliteit zijn hoog. Het gietproces wordt daarentegen beïnvloed door vele factoren, zoals temperatuurregeling, gietsnelheid, enz., En de productkwaliteit kan tot op zekere hoogte fluctueren.

Daarom raden we om de hierboven genoemde redenen aan om onze frees -waaiers in uw turbocompressoren te gebruiken wanneer de voorwaarden het toelaat. Als eenleider in de aftermarket turboVeld, onze fabriek, zal u helpen bij het leveren van frees -waaiers die geschikt zijn voor verschillende modellen van turboladers. Populaire modellen zoalsCummins HX55W, IVECO HE551W,,Rups S3B,,Komatsu S400,,Mitsubishi L300,,Man K29, etc. zijn allemaal in onze inventory. Dus als u een vraag heeft naar turbo -argers en onderdelen,En we zullen u zo snel mogelijk feedback geven!